Telestack – с берегов туманного Альбиона, к берегам Индии

Компания Telestack продолжает преуспевать в создании инновационных мобильных решений по обработке угля для своих клиентов по всему миру. Мобильные судопогрузочные машины Telestack объединяют только высококачественные компоненты, оставаясь при этом вполне доступными по цене. Максимальная гибкость, высокая эффективность работы, минимум воздействия на окружающую среду – вот основные слагаемые успеха систем Telestack.

Компания Telestack продолжает преуспевать в создании инновационных мобильных решений по обработке угля для своих клиентов по всему миру. Мобильные погрузочно-разгрузочные системы Telestack объединяют только высококачественные компоненты, оставаясь при этом вполне доступными по цене.

Максимальная гибкость, высокая эффективность работы, минимум воздействия на окружающую среду – вот основные слагаемые успеха систем Telestack.

Оборудование компании Telestack с успехом работает во всех климатических зонах во многих странах мира. Как яркий пример – поставка колесных мобильных бункеров-питателей CF-1015 в порт Gangavaram (Индия).

Справка: Gangavaram – это единственный многоцелевой глубоководный порт в Индии (глубина до 21 метра). Способен обрабатывать суда водоизмещением до 200000 тонн с различными видами грузов сыпучих и навалочных грузов, включая уголь, железную руду, удобрения, известняк, бокситы, сахар-сырец, алюминий, сталь и т.д. Портовые системы – одни из самых передовых в Азиатском регионе, отвечающие самым высоким стандартам с точки зрения охраны окружающей среды и безопасности.

В настоящее время у заказчика уже работают три складские линии, состоящие из двух стакер/реклеймеров и одного стакера. Тем не менее, при разгрузке судов на двух линиях третью можно использовать только на одно направление – для снабжения углем местной электростанции или же для загрузки подвижного состава внутренних Ж/Д линий.

Такая ситуация стала одним из «узких мест» в работе всего разгрузочно-погрузочного комплекса. Как результат - снижение эксплуатационных возможностей и гибкости работы порта. Использование же систем Telestack позволяет с наименьшими затратами добиться прямо противоположного результата.

Как это работает?

На мобильный бункер-питатель угольная продукция подается при помощи двух фронтальных погрузчиков CAT 966 с прямой лопатой. Сам бункер-питатель располагается в нижнем «течении» любой из трех линий и может использоваться для их питания непосредственно из угольных запасов, уложенных в штабеля. Кроме того это существенно повышает эксплуатационную гибкость производства, позволяя не прерывать работу линии в случае планового обслуживания (отказа) стакер/реклеймера или стакера.

В настоящее время при помощи стакер/реклеймера клиент обрабатывает 1500 тонн угля в час. А бункер-питатель CF-1015, работающий совместно с двумя фронтальными погрузчиками CAT 966 (способными перемещать до 5 м3 угля на расстояние 15-20 метров) – это еще дополнительные 1400 т/ч.

Такое увеличение производственной мощности наглядно демонстрирует, как за счет применения мобильных бункеров-питателей Telestack можно существенно повысить производительность уже существующих стакер/реклеймерных систем. И это – при минимальном объеме инвестиций в новое оборудование!